Справочник


Механические свойства котельной стали
С 1/Х 1950 г. введен новый стандарт ГОСТ 5520—50 «Сталь листовая углеродистая для котлоcтроения». Новый стан­дарт распространяется только на листовую горячекатаную угле­родистую сталь толщиной от 8 до 60 мм, предназначенную для паровых котлов и сосудов, работающих под давлением не более 60 ат и при температуре пара не выше 450°. Котельная сталь должна быть пластичной, способной претер­певать изгибы без возникновения трещин; металл не должен принимать закалки и ...
Современные методы конструирования канатов
Конструкция каната оказывает решающее влияние на его технический ресурс и определяет технологию его изготовления. В СССР успешно решена задача по разработке методов кон­струирования стальных канатов. Созданы аналитические методы расчета, позволяющие с высокой точностью установить размеры проволок для каната любой конструкции при широком диапазоне величин кратности свивки и этим обеспечить ему требуемую структурную плотность. К раннему периоду конструирования относится метод, при котором г...
Канатные смазки
Смазки, применяемые при изготовлении и эксплуатации стальных канатов, в значительной мере определяют их технический ресурс. Поэтому правильный выбор смазки и соответствующий метод ее нанесения в канат в процессе изго­товления — одно из важнейших условий его нормальной работы. Смазка предназначена не только для защиты металла от коррозии, но и для обеспечения длительной сохранности органического сердечника в канате, уменьшения трения и износа как внутренних, так и наружных проволок при...
Материалы, применяемые при производстве стальных канатов
Для изготовления стальных канатов используют проволоку разнообразных профилей, видов, марок и групп прочности, сердечники из разных материалов и смазки. Проволока — основной элемент стального каната.     Различают органические, пластмассовые и металлические сердечники сталь­ных канатов. Они служат опорой для прядей в канате. Критерием, определяющим качество сердечника, служит сопротивление его поперечному сжатию. При недостаточной величине этого сопротивления пряди соприкаса...
Щелевые сетки: технология производства
Щелевые сетки широко используют в качестве плоских карт, дуговых сит и тел вращения для обезвоживания, фильтрации, промывки, сушки и сортировки различных сыпучих и куско­вых материалов. В отличие от сеток других видов, изготовляе­мых из круглой проволоки, щелевые сетки производят из про­волоки фасонного профиля, который подвергают круговой гибке (рис. 89) для образования на нем периодически повторяющихся (с шагом А) петель по длине. Рис. 89. Колосниковый профиль с петлями, п...
Сварные сетки: технология производства
При изготовлении сварных сеток каждую поперечную про­волоку присоединяют к продольной в точке их перекрещивания контактной сваркой на специальных сварочных машинах. При этом на определенное число продольных проволок накладывают одну или несколько поперечных проволок. В точке пересечения проволоки прижимают друг к другу электродами и пропускают электрический ток. После разогрева проволок в месте кон­такта до температуры плавления ток отключается и прд дей­ствием усилия прижатия электр...
Плетеные сетки: технология производства
Для изготовления плетеных сеток применяют проволоку диа­метром от 1 до 5 мм из низкоуглеродистой стали светлую или оцин­кованную. Технологический процесс изготовления плетеной сетки включает операции: образование спирали из проволоки с одно­временным вплетением ее в предшествующие, отрезки спирали при достижении заданного числа шагов или заданной длины, загибка концов спирали, свертывание сетки в рулон и снятие ее с плетельного станка. Для изготовления сетки применяют станки-автомат...
Тканые сетки: технология производства
Процесс образования этих сеток совершается на металлоткац­ком станке. Его рабочие органы действуют непосредственно на про­волоки основы и утка, перемещают их в определенной последова­тельности и в определенных направлениях и формируют сетку путем взаимного переплетения проволок. Схема образования сетки показана на рис. 78. С навойного барабана 1 разматываются проволоки основы 2, которые огибают скало 3 и принимают горизонтальное положение. Затем они проходят ценовые планки 4, глазки...
Печи и агрегаты для термической обработки толстых листов и режимы их работы
Для термической обработки толстых листов приме­няют проходные, камерные и колпаковые печи. У печей для закалки толстых листов устанавливают закалочные баки, прессы или роликовые машины. Проходные печи — наиболее современный тип тер­мических печей. В зависимости от способа перемещения листов они разделяются на конвейерные с подовыми це­пями, с шагающим подом (шагающими балками) и ро­ликовые. Наиболее совершенными являются печи с ро­ликовым подом. Они обеспечивают быстры...
Определение, назначение и характеристика отдельных видов термической обработки стали
Термической обработкой называется нагрев стали до заданной температуры, выдержка при этой температуре и охлаждение с определенной скоростью. При этом в ста­ли происходят структурные превращения, и изделию придаются заданные механические и технологические свойства, либо снимаются напряжения, возникающие при прокатке или изготовлении деталей, в результате чего улучшаются их эксплуатационные качества и обра­батываемость. В соответствии с требованиями стандартов и техниче­ских усло...